Sušič na vzduch

Toto je profesionálne vybavenie určené na rozsiahlu priemyselnú výrobu a vysoké požiadavky na sušenie vzduchu. Jeho cieľom je efektívne odstrániť vlhkosť zo stlačeného vzduchu a poskytnúť stabilný a čistý vzduch pre rôzne zariadenia a toky procesov, ktoré sa spoliehajú na zdroje suchého vzduchu.

Naše výrobky schválili rôzne certifikácie

 

1. spracovanie potravín a nápojov:V systémoch aseptického plnenia a pneumatického sprostredkovania sa na riadenie plniacich strojov, čistiacich obalových nádob a priamo kontaktujte suroviny (ako je mliečny prášok a prášok na kávu). Napríklad v líniách výroby tekutého mlieka môže nadmerná vlhkosť vo vzduchu spôsobiť práškové prísady na aglomerát, mikroorganizmy rastú v potrubiach a dokonca spôsobiť zlyhanie certifikácie systému HACCP.

2.Lithia-iónovo výroba batérií:Proces potiahnutia elektród vyžaduje, aby bod stlačeného vzduchového rosy bol stabilný pod -70 stupňom. Zvyšková vlhkosť môže spôsobiť hydroly, čím sa hydrolyzuje, aby sa spôsobil gél gél elektródovej kalu; Vo vzduchovom zariadení na sušenie sušenia vákua môže vlhký vzduch spôsobiť kapilárny kolaps nezasahovanej membrány.

3.Semicoduktorový litografický proces:Platforma pre flotačnú plošinu pre čistú miestnosť musí nepretržite dodávať ISO {{0}}}}}}} trieda 1 Dry Air (rosw bod -70, obsah oleja menší alebo rovný 0. 0 1mg/m³). Ako príklad, keď vezmeme litografický stroj EUV, kolísanie 0,1% vlhkej vlhkosti spôsobí deformáciu úrovne 0,3 Nm rovinnosti tabuľky doštičiek, ktorá priamo ovplyvňuje presnosť prekrývania procesu 7NM.

4. Automatizácia priemyselného postrekovania:Automobilové elektroforetické poťahovacie vedenie vyžaduje, aby bol bod stlačeného vzduchu rosy o 15 stupňov nižší ako teplota vytvrdzovania potiahnutia. Vlhkosť môže spôsobiť defekty „slzných značiek“ vo filme Elektroforetickej farby katódy. Napríklad pri postrekovaní kolies z zliatiny hliníka môže každá PPM zvyškovej vlhkosti znížiť adhéziu farby o 12%.

1. Pravidelne čistite kondenzátor a chladiaci systém
Obsah prevádzky: Skontrolujte plutvy kondenzátora každý mesiac, použite stlačený vzduch alebo mäkkú kefu na odstránenie prachu a oleja na povrchu, aby ste zaistili účinnosť chladenia. Čistiaci cyklus je potrebné skrátiť vo vysokoteplotných prostrediach alebo v prašných miestach.
Dôležitosť: Hromadenie prachu povedie k zníženej účinnosti výmeny tepla, zvýšenému zaťaženiu chladiaceho systému a môže spôsobiť vysoké teplotné poplachy alebo vypnutie zariadení.
2. Údržba drenážneho systému
Automatická kontrola odtokového ventilu: Testujte funkciu odtokového ventilu každý týždeň a manuálne spúšťate odtok (podľa príručky zariadenia), aby ste zabránili akumulácii kondenzátu, čo vedie k rastu bakteriálneho rastu alebo korózii potrubia.
Čistenie vodného filtra: Demontujte filter odtokovej čiary každý štvrťrok, aby ste odstránili nečistoty, aby sa zabránilo zablokovaniu ovplyvňujúceho účinnosť odtoku.
3. Monitorujte prevádzkové parametre a alarmový systém
Monitorovanie teploty a tlaku: denne zaznamenajte teplotu odparovania (normálny rozsah 2-5) a tlak výfukového plynu kompresora. Abnormálne výkyvy môžu naznačovať únik chladiva alebo zlyhanie systému.
Odozva alarmu: Ak sa zobrazí „Tallow“ (alarm s nízkym teplotám) alebo „FIL“ (výzva na výmenu filtra), okamžite sa vystavte inšpekciu a pozrite si príručku zariadenia na resetovanie alebo výmenu dielov.
4. Údržba systému filtra
Výmena pred filtrom: Vymeňte filter pred častíckou každé 3-6 mesiace (upravte cyklus podľa kvality vzduchu), aby ste chránili vnútorné komponenty sušičky pred olejom a tuhými časticami.
Aktualizovaná aktualizácia prvku filtra uhlia: Ak zariadenie obsahuje modul adsorpcie olejovej pary, je potrebné ho vymeniť podľa cyklu odporúčaného výrobcu, aby sa zabránilo kontaminácii suchého vzduchu po saturácii.
5. Ročná systematická údržba
Inšpekcia chladiva: Skontrolujte poplatok za chladivo každý rok, pozorujte bubliny cez očné sklo a profesionálne pridajte chladivá šetrné k životnému prostrediu (napríklad R134A/R410A) v prípade úniku.
Inšpekcia elektrického systému: Skontrolujte izoláciu motora kompresora, tesnosť terminálu a kalibrujte presnosť snímača regulácie teploty.