Sušina adsorpcie stlačeného vzduchu pre priemyselné

Sušina adsorpcie stlačeného vzduchu pre priemyselné

Sušer na adsorpciu stlačeného vzduchu pre priemyselné priemyselné vybavenie, ktoré sa používa na odstránenie vlhkosti v stlačenom vzduchu, aby sa získal suchý stlačený vzduch.
Zaslať požiadavku
Popis
Technické parametre

 

 Zabezpečenie kvality
 Stabilný výkon Silná stlačiteľnosť Silná sila
 Vysokotlakový adsorpčný valec: Vysoko účinné, dlhodobé používanie
 Filter na reguláciu plynu: citlivý filter na reguláciu plynu na zabezpečenie účinku sušenia plynu
 Personalizovaný ovládací panel: Prevádzkový stav je na prvý pohľad jasný a monitorovací systém monitoruje operáciu v reálnom čase.
 Dôvody pre výber nás:
 Stabilné telo, nízky hluk, inštalácia odverí od dverí, nízka spotreba energie, stabilná prevádzka

1. Správny princíp
Princíp adsorpcie: Použitie adsorbentov (ako je aktivovaný hliník, silikagél, molekulárne sito atď.) Na adsorpciu vody, keď sa vlhký stlačený vzduch cez adsorpčnú adsorpčnú vežu, voda je adsorbentná, takže sa odtok vzduchu uschne.

 

Princíp regenerácie: Po tom, čo adsorbent absorbuje vodu k saturácii, je potrebné ju regenerovať, aby sa obnovila jej adsorpčná kapacita. Existujú dve spoločné formy regenerácie. Jedným z nich je regenerácia zahrievania zahrievaním adsorbentu, takže adsorbovaná voda sa odparuje a je prepustená prietokom vzduchu; Druhou je netermálna regenerácia s použitím prietoku vzduchu s nízkym teplotou vytvoreným po expanzii čiastočného vysušenia stlačeného vzduchu, aby sa adsorbent očistil a odniesol vodu.

 

2. Špeciálne zloženie
Adsorpčná veža: Je základnou časťou sušičky, interiér je naplnený adsorbentom, zvyčajne existujú dve adsorpčné veže, jedna sa používa na sušenie adsorpcie, druhá sa používa na regeneráciu prepínaním ventilov na dosiahnutie alternatívnej práce.

 

Riadiaci systém: Používa sa na riadenie prepínania adsorpčnej veže, času regenerácie a ďalších parametrov, aby sa zabezpečila stabilná prevádzka sušičky. Existujú dva bežné riadiace systémy: riadenie času a riadenie rosného bodu. Časové riadenie môže prepínať a regenerovať adsorpčnú vežu podľa stanoveného časového obdobia. Ovládanie rosného bodu automaticky upravuje regeneračný cyklus podľa teploty rosného bodu stlačeného vzduchu, ktorý je energeticky účinnejší a presnejší.

 

Ventil: vrátane ventilu prívodu vzduchu, ventilu vzduchu, regeneračného ventilu atď., Používa sa na reguláciu toku komprimovaného vzduchu a zapínania a vypnutia, aby sa dosiahol spínač procesu adsorpcie a regenerácie.

 

TUFFLER: Nainštalovaný do regeneračného výfukového portu, ktorý sa používa na zníženie hluku výfukového plynu počas procesu regenerácie.

Technická špecifikácia

 

Model Kapacita Spojenie Vodná voda Rozmer mm Váha Odporúčaný
m³/min CFM Vysielať Vodná voda Spotreba t/h L W H kg Model po filtre
Rsxy -60 zp 6 212 DN50 2" 6.1 2000 900 1900 1000 Rsg-ar -0145 g/v2
Rsxy -80 zp 8 282 DN50 2" 8.2 2000 900 1900 1050 Rsg-ar -0145 g/v2
Rsxy -100 zp 10 353 DN50 2" 10.2 2066 950 1916 1151 Rsg-ar -0220 g/v2
Rsxy -120 zp 12 424 DN50 2" 12.2 2066 1000 2000 1250 Rsg-ar -0220 g/v2
Rsxy -150 zp 15 530 DN65 2" 15.3 2165 1000 2316 1550 Rsg-ar -0330 g/v2
Rsxy -200 zp 20 706 DN65 2" 20.4 2225 1000 2567 1640 Rsg-ar -0330 g/v2
Rsxy -220 zp 22 777 DN65 2" 22.4 2325 1050 2647 1900 Rsg-ar -0430 g/v2
Rsxy -250 zp 25 883 DN65 2" 25.5 2325 1050 2647 1980 Rsg-ar -0430 g/v2
Rsxy -350 zp 35 1236 DN80 2" 35.7 2452 1250 2510 2470 Rsg-ar -0620 g/v2
Rsxy -450 zp 45 1589 DN100 3" 45.9 2900 1400 2690 3000 Rsg-ar -0830 f/v2
Rsxy -600 zp 60 2119 DN100 3" 61.2 3100 1650 2717 3800 Rsg-ar -1000 f/v2

 

Menovité podmienky

Pracovný rozsah

Dostupný

 Compressor Desiccant Dryer

Pracovný tlak: 0. 7Mpag / 100 psig

Max.

Vyšší tlak nad 1. 0 MPAG / 145 psig

Vstupná teplota: 160 stupňov / 320 ℉

Max.inlet teplota: 200 stupňov / 394 ℉

Ohrievač

Teplota chladiacej vody: 32 stupňov / 90 ℉

Max.ambientná teplota: 40 stupňov / 104 ℉

Vyššia kapacita

   

Nádoba alebo potrubie z nehrdzavejúcej ocele

   

GB, ASME, PED atď. plavidlá

   

Odtok nulovej straty

 

Aplikácia

 

1. Preprava plastových častíc:Pri výrobe a spracovaní plastových častíc sa stlačený vzduch zvyčajne používa na prepravu plastových častíc. Suchý stlačený vzduch môže zabrániť tomu, aby sa plastové častice vlhčili a zaistili plynulosť častíc a plynulosť transportu. Adsorpčná sušička môže odstrániť vlhkosť v stlačenom vzduchu, aby sa zabránilo následnému výkonu plastových častíc v dôsledku vlhkosti počas prepravy, ako je plynulosť vstrekovania a mechanické vlastnosti výrobkov.

 

2. Plastové chladenie plesní:V procese chladenia plastových foriem sa stlačený vzduch niekedy používa na pomoc chladenia. Suchý stlačený vzduch sa môže vyhnúť tvorbe kondenzovanej vody na povrchu formy, zabrániť hrdze plesne a plastových výrobkov povrchových škvŕn, deformácii a ďalším problémom. Použitím adsorpčných sušičiek na zabezpečenie suchého stlačeného vzduchu je možné zlepšiť servisnú životnosť plesní a kvalitu formovania plastových výrobkov.

 

3. Čistenie elektrického vybavenia:Počas údržby a prepracovania elektrických zariadení sa musí komprimovaný vzduch použiť na očistenie vnútra elektrického zariadenia, aby sa odstránil prach a zvyšky. Suchý stlačený vzduch môže zabrániť vlhkosti vo vnútri zariadenia, vyhnúť sa zhoršeniu izolačného výkonu a skratových porúch. Adsorpčná sušička poskytuje suchý a čistý stlačený vzduch na čistenie elektrického zariadenia, čím sa zabezpečuje bezpečná prevádzka energetického zariadenia.

 

4. Pneumatický riadiaci systém:Niektoré pneumatické riadiace systémy v elektrárňach, ako napríklad systém regulácie rýchlosti parných turbín, kontrola pneumatických ventilov atď., Sa spoliehajú na suchý stlačený vzduch. Vlhkosť ovplyvní citlivosť a spoľahlivosť pneumatického riadiaceho systému, čo bude mať za následok nepresné riadiace signály, pomalé pôsobenie chlopne a ďalšie problémy. Adsorpčná sušička stlačeného vzduchu môže zabezpečiť sušenie zdroja vzduchu pneumatického riadiaceho systému, zlepšiť stabilitu a presnosť riadenia systému a zabezpečiť normálny pokrok procesu výroby energie.

 

5. Maľba dielov:V procese maľovania tela a častí automobilu je suchosť stlačeného vzduchu veľmi vysoká. Ak stlačený vzduch obsahuje vlhkosť, spôsobí v povlaku farby dinky a bubliny, čo ovplyvní kvalitu vzhľadu a protiorózne výkonnosť vozidla. Adsorpčná sušička môže zabezpečiť dodávku suchého a čistého stlačeného vzduchu, zaistiť efekt maľovania, je povrch hladkej, rovnomernej farby a zlepšiť celkovú kvalitu vozidla.

 

6. Použitie pneumatických nástrojov:Na výrobných linkách automobilov sa používa veľké množstvo pneumatických nástrojov, ako sú pneumatické kľúče a pneumatické skrutkovače, ktoré vyžadujú suchý stlačený vzduch, aby sa zabezpečilo ich normálnu prevádzku a životnosť. Vlhkosť spôsobí hrdzu a opotrebenie vnútorných častí pneumatického nástroja, čím sa zníži presnosť a účinnosť nástroja. Sušič adsorpcie stlačeného vzduchu môže účinne odstraňovať vodu, takže pneumatické nástroje na udržanie dobrého pracovného stavu, zlepšenie účinnosti výroby a kvality montáže.

 

Často

1. Aký je dôvod zníženia tlaku v prevádzke adsorpčnej sušičky?
Potrubie môže byť blokované, čo spôsobí pokles prívodu a výstupného tlaku. Skontrolujte a vyčistite potrubie alebo vymeňte potrubie. Môže to byť tiež komprimovaný únik vzduchu, ktorý ovplyvňuje tlak a účinnosť, skontrolovať časť systému pripojenia systému, opraviť alebo vymeniť poškodené tesnenia a časti pripojenia.

 

2. Ako často je potrebné adsorbent vymeniť?
Závisí to od kvality adsorbentu, obsahu príjmu vody, prostredia používania a ďalších faktorov. Zistilo sa, že adsorpčná výkonnosť adsorbentu je výrazne znížená, ako je napríklad rosný bod stlačeného vzduchu po sušení nie je na štandarde alebo je adsorbent znečistený, zlomený atď., Je potrebné ho vymeniť. Za normálnych okolností sa môžu vysokokvalitné adsorbenty používať 2 až 5 rokov, ale možno bude potrebné, aby boli nahradené častejšie za tvrdých podmienok.

 

3. Aký je tlak rosný bod? Ako to ovplyvňuje výkon sušičky?
Bod tlakovej rosy je teplota, pri ktorej sa stlačený vzduch ochladí na saturáciu pri určitom tlaku, v ktorom moment vodná pary vo vzduchu začínajú kondenzovať do kvapôčok vody. Čím nižší je bod tlaku rosy, tým vyšší je stupeň sušenia stlačeného vzduchu, tým lepší je výkon sušičky a čím lepšie splniť priemyselné aplikácie s vysokými požiadavkami na sušenie vzduchu.

 

4. Čo by sme mali urobiť, ak objem čistenia sušičky nedosahuje konštrukčnú hodnotu?
Skontrolujte, či je v súcom potrubí blokovanie a či je ventil úplne otvorený, aby sa zabezpečilo hladký príjem; Skontrolujte, či je prepínanie adsorpčnej veže normálne. Ak dôjde k zlyhaniu prepínania, môže sa znížiť objem spracovania plynu. Skontrolujte, či je adsorbent neplatný alebo znečistený, ak existuje problém, nahradiť alebo regenerovať adsorbent v čase; Je tiež potrebné skontrolovať, či má systém úniky, ak dôjde k únikom, mal by sa opraviť včas.

Populárne Tagy: Sušer na adsorpciu stlačeného vzduchu pre priemyselné sušičky v Číne Adsorpcia vzduchu pre priemyselných výrobcov, dodávateľov, továreň

Poslať správu