Sušička bezhrievne

Sušička bezhrievne

Pracovný mechanizmus sušiča bez tepelného je založený na štruktúre dvojitej veže, ktorá sa zvyčajne skladá z adsorpčnej veže A a adsorpčnej veže B.
Kapacita:6 ~ 200 m3/min
Rozsah tlaku:{{0}}. 4 ~ 1,0MPa (4 ~ 10barg)
Max. Vstupná teplota:43 stupňov
Max. Podmienka sania dúchadla:40 stupňov (rh =65%)
Napájanie:380 V/3PH/50 Hz
Pracovný cyklus:8h
Tlakový rosný bod:-20 Stupeň, -40 stupeň, - 70 Stupeň

Menovité podmienky:
Pracovný tlak:0. 7MPA
Vstupná teplota:38 stupňov
Okolitá teplota:38 stupňov
PDP:-20 Stupeň

Iné:
Vstup vyžadovaný pre sacie dúchadly: 38 stupňov (RH =65%)
Pre typ vysokého tlaku väčší alebo rovný 1. 0 MPA je k dispozícii pre na mieru vyrobené
Zaslať požiadavku
Popis
Technické parametre
Vlastnosti produktu

 

Efektívny výkon sušenia:Vybavené veľkým kapacitným vysušeným lôžkom, aby sa zabezpečilo dostatočný kontaktný čas a plocha medzi stlačeným vzduchom a vysušením. To umožňuje vysušeniu úplne absorbovať vlhkosť vo vzduchu, efektívne odstraňovať vodnú paru v stlačenom vzduchu a stabilne výstup suchého vzduchu s nízkym rosným bodom. Napríklad v priemysle výroby elektroniky, keď vyrábajú presné elektronické komponenty, ako sú čipy, je suchosť stlačeného vzduchu extrémne vysoká. Sušič bez tepelného môže presne stabilizovať rosný bod stlačeného vzduchu pri stupni -40 alebo dokonca nižší, účinne zabrániť problémom, ako je skrat a korózia čipu spôsobený prítomnosťou vlhkosti a zabezpečením kvality produktu.


Významné úspory energie a zníženie spotreby:Uskutočňuje sa technológia regenerácie bez tepla, čo znamená, že počas procesu regenerácie vyskytu sa nevykonáva ďalšia tepelná energia. Iba malá časť sušeného stlačeného vzduchu sa používa na spätný výpad a desorbuje adsorbenta na dosiahnutie regeneračného cyklu adsorbenta.


Dlhý adsorbujúci život:Jedinečne navrhnutý difúzor z nehrdzavejúcej ocele z nehrdzavejúcej ocele môže rovnomerne rozdeliť plyn vo veži, účinne sa vyhnúť fenoménu smerovania prúdu vzduchu a znížiť opotrebenie adsorbentu. Zároveň pomalý a efektívny proces opätovného tlaku nespôsobí nadmerný pohyb adsorpčného lôžka, aby spôsobil opotrebenie, ale môže tiež eliminovať kolísanie následného tlaku. S vysoko kvalitnými adsorbentmi a pokročilou technológiou plnenia a technológiou distribúcie vzduchu sa služba celoživotnosti adsorbenta výrazne predĺži.


Ľahká prevádzka a údržba:Vybavený pokročilým riadiacim systémom mikropočítačov má funkcie, ako je automatické načasovanie, automatické prepínanie pracovných stavov, flexibilné nastavenie pracovných hodín a alarm poruchy. Prevádzkové rozhranie má zvyčajne dynamickú obrazovku displeja, ktorá môže intuitívne prezentovať aktuálny prevádzkový stav zariadenia, napríklad ktorá veža adsorbuje a ktorá veža sa regeneruje. Niektoré bezhrievkové sušičky sú tiež vybavené obtokovými potrubím, ktoré sa dajú opraviť a udržiavať bez zastavenia vzduchového kompresora, čím sa výrazne zlepšuje kontinuita údržby a výroby zariadenia.


Bezpečná a spoľahlivá prevádzka:Každá adsorpčná veža je vybavená bezpečnostným ventilom. Keď tlak vo veži neobvykle stúpa, bezpečnostný ventil sa automaticky otvára, aby uvoľnil tlak, aby sa zabránilo bezpečnostným nehodám spôsobeným pretlakom prevádzkou zariadenia. Vybavený tlmičom výfukových plynov s veľkým zaťažením môže minimalizovať hluk generovaný emisiami plynu počas prevádzky sušičky, čím sa pre operátorov vytvorí pokojné pracovné prostredie.


Nastaviteľná regeneračná spotreba plynu:Spotreba regeneračného plynu je možné flexibilne upraviť podľa skutočných požiadaviek na prevádzkové zaťaženie zariadenia. Počas období s nízkym stlačeným dopytom po vzduchu sa môže objem regeneračného plynu primerane znížiť, aby sa ďalej znížila spotreba energie; Zatiaľ čo požiadavka na suchosť je extrémne vysoká alebo je spotreba plynu na vrchole, môže sa zvýšiť objem regeneračného plynu, aby sa zabezpečilo účinok sušenia.

 

Aplikačný scenár

 

Elektronika a priemysel polovodičov:V procese výroby elektronických čipov, od čipovej litografie, leptania po balenie, je každé spojenie mimoriadne citlivé na environmentálnu vlhkosť. Dokonca aj veľmi malé množstvo vlhkosti môže spôsobiť skrat čipu, degradáciu výkonu alebo dokonca zošrotovanie. Ultra suchý stlačený vzduch poskytovaný bezpečným sušičom sa používa pre systém cirkulácie vzduchu, čistenie zariadení a procesný plyn v dielni výroby čipov, ktorý účinne riadi environmentálnu vlhkosť, zabezpečuje vysokú presnosť a vysokú spoľahlivosť výroby čipov a je kľúčovým zariadením na zabezpečenie kvality výroby elektronického priemyslu.


Chemické a farmaceutické polia:Pri chemickej produkcii je potrebné vykonať veľa chemických reakcií v suchom prostredí. Prítomnosť vlhkosti môže interferovať s reakčným procesom a znížiť kvalitu a výťažok produktu. Sušič bezhrievkov poskytuje suchý stlačený vzduch pre chemické reakcie, aby sa zabezpečilo, že reakcia sa vykonáva za vhodných podmienok. Vo farmaceutickom priemysle majú výroba a skladovanie drog prísne požiadavky na vlhkosť vzduchu. Sušič bez teplu sa používa v systéme čistenia vzduchu v čistej dielni, aby sa zabezpečila suchosť a čistota prostredia výroby liečiva, zabránilo sa vlhkosti a zhoršeniu liekov a zabezpečenie kvality a bezpečnosti liekov.


Priemysel potravín a nápojov:V procese spracovania potravín, ako je pečenie, spracovanie mäsa, konzervovanie nápojov a ďalšie spojenia, sa na vybavenie, prepravu materiálu, prepravu materiálu a balenie sa používa suchý stlačený vzduch. Môže odstraňovať vlhkosť zo stlačeného vzduchu, zabrániť tomu, aby sa potraviny v dôsledku vlhkosti zhoršovali a predĺžili trvanlivosť potravín.


Priemysel výroby a postrekovania automobilov:V procese výroby automobilov má proces maľovania rozprašovania extrémne vysoké požiadavky na suchosť a čistotu stlačeného vzduchu. Vlhkosť môže spôsobiť defekty, ako sú bubliny a prepadnutie na povrchu farby, ovplyvňujúce adhéziu a estetiku farby. Sušič bezhrievkov poskytuje suchý a čistý stlačený vzduch pre vybavenie na maľovanie striekania, aby sa zabezpečila kvalita sprejovej farby, urobila povrchový povlak vozidla rovnomerný a hladký a zlepšil kvalitu vzhľadu a trvanlivosť vozidla. Vo výrobnom procese automobilových častí, ako je výroba motora, sa na prevádzku zariadenia a čistenie dielov používa aj suchý stlačený vzduch, aby sa zabránilo tomu, aby vodná pary korodovali presné diely.


Laboratóriá a vedecké výskumné inštitúcie:V experimentoch vedeckého výskumu má mnoho experimentov prísne požiadavky na podmienky životného prostredia, najmä čistotu a suchosť plynov. Sušič bezhlukov poskytuje suchý plyn pre laboratóriá pre presné analytické nástroje, ako sú plynové chromatografy a hmotnostné spektrometre, ako aj niektoré chemické reakčné experimenty, ktoré je potrebné vykonať v suchom prostredí, aby sa zabezpečila presnosť a opakovateľnosť experimentálnych výsledkov. Vo vedeckom výskume laboratórií univerzít, profesionálnych testovacích inštitúcií a iných miest sa sušičky bez horúčavy stali jedným z dôležitých základných zariadení na zabezpečenie plynulého vývoja vedeckého výskumu.

 

Technická špecifikácia

 

Model Vysielať Kapacita Inštalovaný Demencia mm Váha Odporúčaný Odporúčaný
Spojenie m³/min CFM Sila (kw) L W H (kg) Predbežné zariadenie Model po filtre
Rsxb -150 DN50 15 530 11.4 1602 926 2324 1250 Rsg-aa -0330 g/v2 Rsg-ar -0330 g/v2
Rsxb -180 DN65 18 636 20.5 1899 1100 2284 1400 Rsg-aa -0330 g/v2 Rsg-ar -0330 g/v2
Rsxb -220 DN65 22 777 20.5 1959 1130 2458 1530 Rsg-aa -0430 g/v2 Rsg-ar -0430 g/v2
Rsxb -250 DN65 25 883 20.5 2009 1110 2559 1715 Rsg-aa -0430 g/v2 Rsg-ar -0430 g/v2
Rsxb -330 DN80 33 1165 23.5 2083 1212 2569 2100 Rsg-aa -0620 g/v2 Rsg-ar -0620 g/v2
Rsxb -440 DN100 44 1554 34.5 2750 1274 2613 2690 Rsg-aa -0830 f/v2 Rsg-ar -0830 f/v2
Rsxb -500 DN100 50 1766 42 2835 1284 2693 2980 Rsg-aa -1000 f/v2 Rsg-ar -1000 f/v2
Rsxb -600 DN100 60 2119 42 2865 1341 2648 3390 Rsg-aa -1000 f/v2 Rsg-ar -1000 f/v2
Rsxb -700 DN125 70 2472 58 2965 1691 2744 4190 Rsg-aa -1200 f/v2 Rsg-ar -1200 f/v2
Rsxb -800 DN125 80 2825 58 3103 1617 2869 4600 Rsg-aa -1300 f/v2 Rsg-ar -1300 f/v2
Rsxb -900 DN150 90 3178 86.5 3900 2189 2775 5800 Rsg-aa -1950 f/v2 Rsg-ar -1950 f/v2
Rsxb -1000 DN150 100 3531 86.5 4230 2194 2872 6300 Rsg-aa -1950 f/v2 Rsg-ar -1950 f/v2
Rsxb -1200 DN150 120 4237 107 4400 2204 2855 6800 Rsg-aa -1950 f/v2 Rsg-ar -1950 f/v2
Rsxb -1500 DN200 150 5297 130 5016 2503 2947 9200 Rsg-aa -2500 f/v2 Rsg-ar -2500 f/v2
Rsxb -2000 DN200 200 7062 165 5516 2518 3077 11700 Rsg-aa -3250 f/v2 Rsg-ar -3250 f/v2

 

Menovité podmienky

Pracovný rozsah

Dostupný

Pracovný tlak: 0. 7Mpag / 100 psig

Max. Pracovný tlak: 1. 0 MPAG / 145 psig

Vyšší tlak nad 1. 0 MPAG / 145 psig

Vstupná teplota: 38 stupňov / 100 ℉

Max. Vstupná teplota: 45 stupňov / 113 ℉

Nulové očistenie z modelu rsxb -180

Okolitá teplota: 38 stupňov / 100 ℉

Max. Okolitá teplota: 40 stupňov / 104 ℉

Pdp -20 stupeň / -4 ℉ a -70 stupeň / -100 ℉

Pdp: -40 stupeň / -40 ℉

 

Vyššia kapacita

   

Plavidlo alebo potrubie škvrny

   

GB, ASME, PED atď.

 

Korekčné faktory

 

Skutočná kapacita (m³/min)=nominálna kapacita × ka × kb

 

Pracovný tlak (KA) Mpag 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1
Psig 73 87 100 116 131 145
SRP 0.75 0.87 1 1.13 1.25 1.37

 

Vstupná teplota (KB) stupeň 35 38 40 42 45
95 100 104 108 113
CFT 1.18 1 0.9 0.81 0.69

 

Často

 

Otázka: Ako efektívne odstraňuje vlhkosť zo stlačeného vzduchu v porovnaní s tradičnými sušičkami na báze tepla?
A:
Odstraňuje vlhkosť z komprimovaného vzduchu celkom efektívne. Na rozdiel od tradičných sušičiek založených na tepla, používa alternatívne metódy, ako je exsorpcia sucha. Tento proces môže dosiahnuť veľmi nízke rosné body, často porovnateľné alebo dokonca nižšie ako niektoré náprotivky založené na teple. Napríklad v priemyselných aplikáciách, kde je rozhodujúci suchý vzduch, ako v výrobe elektroniky alebo farmaceutického priemyslu, môže znížiť obsah vlhkosti v stlačenom vzduchu na úroveň, ktoré bránia korózii a zabezpečujú kvalitu produktu. Elimináciou potreby vykurovacích prvkov sa tiež vyhýba stratám energie spojených s vykurovacím a chladiacim cyklom, vďaka čomu je energia - účinná možnosť na odstránenie vlhkosti.


Otázka: Aká je požiadavka na údržbu a ako to ovplyvňuje naše prevádzkové náklady?
A:
Požiadavka na údržbu je relatívne jednoduchá. Pravidelná údržba zahŕňa hlavne kontrolu a výmenu materiálu vysušenia, ktorá je kľúčovou súčasťou adsorpcie vlhkosti. V závislosti od prevádzkového prostredia a množstva spracovaného komprimovaného vzduchu môže byť sušík potrebný výmenu každých pár mesiacov až rok. Náklady na výmenu vysušenia sú vo všeobecnosti rozumné. Táto nižšia požiadavka na údržbu pomáha pri znižovaní prevádzkových nákladov, pretože existuje menej neplánovaných prestávok a menej peňazí vynaložených na opravy a náhradné náhrady.


Otázka: Môže byť integrovaná do našich existujúcich komprimovaných vzduchových systémov bez významných úprav?
A:
Áno, môže byť integrovaný do vašich existujúcich komprimovaných vzduchových systémov bez významných úprav. Väčšina bezohľadných sušičiek je navrhnutá tak, aby bola inštalovaná v línii s existujúcim potrubím. Prichádzajú so štandardnými prípravkami na pripojenie a sú kompatibilné s bežnými tlakami a prietokovými rýchlosťami stlačeného vzduchového systému. Vo väčšine prípadov môžu byť potrebné iba menšie úpravy usporiadania potrubia, aby sa zabezpečilo správny prietok vzduchu cez sušičku. Riadiace systémy moderných bezhlavých sušičiek môžu byť tiež ľahko prepojené s vašimi existujúcimi nastaveniami monitorovania a riadenia. Táto bezproblémová integrácia vám umožňuje vylepšiť svoje schopnosti sušenia ovzdušia bez výrazného prerušenia vašich výrobných procesov.


Otázka: Aké spoľahlivé je v nepretržitej prevádzke, berúc do úvahy kritickú povahu našich priemyselných procesov?
A:
Je veľmi spoľahlivý pri nepretržitej prevádzke. Návrh sušičiek bezhlavých sa zameriava na jednoduchosť a trvanlivosť. S menším počtom pohyblivých častí a bez vysokej teploty - citlivých komponentov, ako sú vykurovacie prvky, sa zníži riziko mechanických porúch. Proces odstraňovania vlhkosti založený na vysušení je dobre zavedený a dokázaný. V priemyselných procesoch, kde je nevyhnutné nepretržité a spoľahlivé dodávky suchého stlačeného vzduchu, napríklad v chemických závodoch alebo zariadeniach na výrobu energie, môže fungovať po celom hodinách s minimálnymi prestojmi. Pravidelná preventívna údržba, ako sú periodické kontroly vysušenia a výmeny filtra, ďalej zvyšuje jej spoľahlivosť a zabezpečuje, aby vaše priemyselné procesy fungovali hladko bez prerušenia problémov s sušením vzduchu.


Otázka: Aká je náklady - efektívnosť jeho používania v dlhodobom období pre naše veľké výrobné operácie?
A:
Je to náklady - efektívne z dlhodobého hľadiska pre veľké výrobné operácie. Aj keď počiatočné investičné náklady môžu byť podobné niektorým sušičom založeným na tepelných látkach, jeho energia - efektívna prevádzka a nízke požiadavky na údržbu vedú k výrazným úsporám v priebehu času. Eliminácia vykurovacích prvkov znižuje spotrebu energie, ktorá priamo znižuje vaše účty za elektrinu. Nižšie náklady na údržbu, ako už bolo uvedené, tiež prispievajú k celkovým úsporám nákladov. Vo veľkej miere, kde sa stlačený vzduch vo veľkej miere používa, môžu byť tieto kumulatívne úspory značné.

 

 

 

Populárne Tagy: bezhrieva sušička, výrobcovia sušiča bezhrieva, dodávatelia, továreň

Poslať správu