Výhody
Vynikajúce odstránenie vlhkosti
Sušičky molekulárneho sita sú mimoriadne účinné pri eliminácii vlhkosti zo stlačeného vzduchu. Môžu chytiť aj najmenšie množstvo vodnej pary, čo dosahuje extrémne nízke rosné body. Vďaka tomu sú nevyhnutné pre priemyselné odvetvia, ako je výroba polovodičov, výroba presných prístrojov a chemické spracovanie. Pri výrobe polovodičov je ultra - suchý vzduch rozhodujúci, aby sa zabránilo defektom v mikročipov súvisiacich vlhkosti.
Úspory energie
Tieto sušičky využívajú jedinečný proces regenerácie energie. Využívaním externých zdrojov tepla znižujú spoliehanie sa na veľké objemy komprimovaného vzduchu na regeneráciu vysušenia. Pre zariadenia s vysokou objemou spotreby vzduchu, ako sú výrobné závody vo veľkom meradle, to má za následok značné úspory nákladov na energiu. Optimalizované využitie energie sa tiež v súlade s modernými environmentálnymi a nákladovými cieľmi.
Predĺžená sušená životnosť
Aplikácia tepla počas fázy regenerácie sušenia molekulárnych sitátových vzduchových sušičov minimalizuje fyzikálny a chemický stres na sušení materiál. Na rozdiel od niektorých alternatívnych systémov sušenia, ktoré na regeneráciu používajú výlučne čistenie vzduchu, má molekulárne sito v týchto sušičkách menej opotrebenia. To vedie k výrazne dlhšej vysušenej životnosti, čím sa znižuje frekvencia a náklady na výmenu sušenia.
Znížená strata čistenia vzduchu
V porovnaní s inými typmi sušičiek vzduchu vyžadujú sušičky molekulárneho sita vzduchu oveľa menej čistenia vzduchu. Dôvodom je skutočnosť, že proces regenerácie s pomocou tepla je účinnejší pri reaktivácii vysušenia. Výsledkom je, že väčší podiel komprimovaného vzduchu môže byť nasmerovaný na produktívne operácie. Vo výrobnej linke to znamená, že na poháňanie pneumatických nástrojov a zariadení je k dispozícii viac vzduchu, čím sa zvyšuje celková účinnosť výrobného systému.
Dôsledná kvalita ovzdušia
Sušičky na molekulárne sito ponúkajú nepretržité a spoľahlivé dodávky suchého vzduchu. Sú navrhnuté tak, aby v priebehu času udržiavali stabilný rosný bod, čím sa zabezpečuje, že kvalita stlačeného vzduchu zostane konzistentná. Je to nevyhnutné pre citlivé aplikácie, v ktorých aj menšie výkyvy kvality ovzdušia môžu viesť k problémom s kvalitou produktu alebo poruchám zariadenia, napríklad pri výrobe vysokoškolských zdravotníckych pomôcok.
Technická špecifikácia
| Model | Kapacita | Spojenie | Vodná voda | Rozmer mm | Váha | Odporúčaný | ||||
| mó/min | CFM | Vysielať | Vodná voda | Spotreba t/h | L | W | H | Kg | Model po filtre | |
| Rsxy -60 zp | 6 | 212 | DN50 | 2" | 6.1 | 2000 | 900 | 1900 | 1000 | Rsg-ar -0145 g/v2 |
| Rsxy -80 zp | 8 | 282 | DN50 | 2" | 8.2 | 2000 | 900 | 1900 | 1050 | Rsg-ar -0145 g/v2 |
| Rsxy -100 zp | 10 | 353 | DN50 | 2" | 10.2 | 2066 | 950 | 1916 | 1151 | Rsg-ar -0220 g/v2 |
| Rsxy -120 zp | 12 | 424 | DN50 | 2" | 12.2 | 2066 | 1000 | 2000 | 1250 | Rsg-ar -0220 g/v2 |
| Rsxy -150 zp | 15 | 530 | DN65 | 2" | 15.3 | 2165 | 1000 | 2316 | 1550 | Rsg-ar -0330 g/v2 |
| Rsxy -200 zp | 20 | 706 | DN65 | 2" | 20.4 | 2225 | 1000 | 2567 | 1640 | Rsg-ar -0330 g/v2 |
| Rsxy -220 zp | 22 | 777 | DN65 | 2" | 22.4 | 2325 | 1050 | 2647 | 1900 | Rsg-ar -0430 g/v2 |
| Rsxy -250 zp | 25 | 883 | DN65 | 2" | 25.5 | 2325 | 1050 | 2647 | 1980 | Rsg-ar -0430 g/v2 |
| Rsxy -350 zp | 35 | 1236 | DN80 | 2" | 35.7 | 2452 | 1250 | 2510 | 2470 | Rsg-ar -0620 g/v2 |
| Rsxy -450 zp | 45 | 1589 | DN100 | 3" | 45.9 | 2900 | 1400 | 2690 | 3000 | Rsg-ar -0830 f/v2 |
| Rsxy -600 zp | 60 | 2119 | DN100 | 3" | 61.2 | 3100 | 1650 | 2717 | 3800 | Rsg-ar -1000 f/v2 |
|
Menovité podmienky |
Pracovný rozsah |
Dostupný |
 |
|
Pracovný tlak: 0. 7Mpag / 100 psig |
Max. |
Vyšší tlak nad 1. 0 MPAG / 145 psig |
|
|
Vstupná teplota: 160 stupňov / 320 ℉ |
Max.inlet teplota: 200 stupňov / 394 ℉ |
Ohrievač |
|
|
Teplota chladiacej vody: 32 stupňov / 90 ℉ |
Max.ambientná teplota: 40 stupňov / 104 ℉ |
Vyššia kapacita |
|
|
Nádoba alebo potrubie z nehrdzavejúcej ocele |
|||
|
GB, ASME, PED atď. plavidlá |
|||
|
Odtok nulovej straty |
Korekčné faktory
Skutočná kapacita (m³/min)=nominálna kapacita × ka × kb
| Pracovný tlak (KA) | Breh | 0.5 | 0.6 | 0.7 | 0.8 | 0.9 | 1 |
| psig | 73 | 87 | 100 | 116 | 131 | 145 | |
| SRP | 0.75 | 0.87 | 1 | 1.13 | 1.25 | 1.37 |
| Teplota chladiacej vody (KB) | stupeň | 25 | 30 | 32 | 35 |
| ℉ | 77 | 86 | 90 | 95 | |
| CFT | 1.33 | 1.11 | 1 | 0.85 |
Často
Otázka: Ako funguje sušička molekulárneho sita?
Odpoveď: Sušičky molekulárneho sita na vzduchu používajú selektívne adsorpčné charakteristiky molekulárnych sievie (napríklad 4A alebo 5A typov) na prednostne adsorbovanie molekúl vody v stlačenom vzduchu prostredníctvom ich rovnomernej mikroporéznej štruktúry. Napríklad molekulárne sito 4A má veľkosť pórov 4A, ktorá môže adsorbovať molekuly vody (priemer asi 3A), pričom vylučuje väčšinu ostatných molekúl plynu. Adsorpčný proces sa zvyčajne vykonáva pri vysokom tlaku a po adsorpčnej saturácii sa regenerácia dosiahne znížením tlaku alebo zahrievania (napríklad Adsorpcia teploty TSA alebo adsorpcia PSA tlaku).
Otázka: Aké sú výhody sušičiek molekulárneho sita v porovnaní s inými technológiami sušenia?
A: Účinná dehydratácia: Adsorpčná kapacita molekulárnych simov pre vodu je významne vyššia ako kapacita aktivovaného hlinitého alebo silikagélu, najmä v prostredí s nízkou vlhkosťou.
Vysoká teplota a vysoký tlak odolnosť: Molekulárne sitá udržiavajú štrukturálnu stabilitu pri vysokej teplote (ako sú systémy brzdenia automobilov) a vysokotlakové cykly a sú vhodné pre drsné priemyselné prostredie.
Dlhá životnosť: Vysoká mechanická pevnosť (ako sú molekulárne sieves Siliporite®) môže znížiť straty zlomenia a predĺžiť cykly výmeny.
Otázka: Aké sú typické aplikačné scenáre sušičiek molekulárneho sita?
Odpoveď: Automobilový brzdový systém: Používa sa na vysušenie kamiónov a autobusov s komprimovaným vzduchom, aby sa zabránilo zamrznutiu potrubia a kovovej korózii.
Ošetrenie priemyselného komprimovaného vzduchu: poskytujte vzduch bez oleja a vzduch bez vody v elektronickej výrobe, spracovaní potravín a ďalších poliach.
Separácia plynu: Používa sa v generátoroch dusíka alebo generátorov kyslíka v spojení s molekulárnymi sievami uhlíka na zlepšenie čistoty plynu.
Otázka: Aké sú bežné príčiny metód zlyhania a regenerácie molekulárneho sita?
Odpoveď: Zlyhanie: Znečistenie ropy, zablokovanie prachu, vysoká teplota vedúca k štrukturálnemu kolapsu atď.
Metóda regenerácie:
Tepelná regenerácia: zahrievanie na 200 ~ 350 stupňov a odovzdávanie suchého plynu na desorbovú vlhkosť.
Regenerácia tlaku: Uvoľnite adsorbovanú vlhkosť znížením tlaku (proces PSA).
Otázka: Ako udržiavať sušičky vzduchu molekulárneho sita, aby sa predĺžila služba?
Odpoveď: Predbežná filtrácia: Nainštalujte separátory olejovej vody a filtre častíc, aby sa zabránilo kontaminácii molekulárneho sita oleja a prachu.
Pravidelná inšpekcia: Monitorujte rosný bod výstupného vzduchu a vymeňte molekulárne sito v čase, keď sa zníži výkon adsorpcie.
Vyhnite sa preťaženiu: Riadenie vlhkosti vzduchu a prietoku nasávania, aby ste predišli prekročeniu navrhnutej adsorpčnej kapacity.
