Vysokotlakový sušičkový sušič môže účinne znížiť vlhkosť vo vysokotlakovom plyne na extrémne nízku úroveň prostredníctvom špeciálneho návrhu a adsorpcie vysušenia, čo poskytuje suchý a stabilný zdroj plynu pre rôzne vysokotlakové procesy, čím sa zabezpečí hladký pokrok v procese výroby a spoľahlivosť kvality produktu.
|
Menovité podmienky |
Pracovný rozsah |
Dostupný |
 |
|
Pracovný tlak: 0. 7Mpag / 100 psig |
Max.working Tlak: 1. 0 MPAG / 145 psig |
Vyšší tlak nad 1. 0 MPAG / 145 psig |
|
|
Vstupná teplota: 160 stupňov / 320 ℉ |
Max.inlet teplota: 200 stupňov / 394 ℉ |
Ohrievač |
|
|
Teplota chladiacej vody: 32 stupňov / 90 ℉ |
Max.ambientná teplota: 40 stupňov / 104 ℉ |
Vyššia kapacita |
|
|
Nádoba alebo potrubie z nehrdzavejúcej ocele |
|||
|
GB, ASME, PED atď. plavidlá |
|||
|
Odtok nulovej straty |
Výhody výrobkov
1. Vysokotlakový odolný konštrukčný dizajn:Na prispôsobenie sa vysokotlakovým pracovným prostredím sú škrupiny, potrubie a vnútorné komponenty sušičky vyrobené z materiálov odolných voči vysokej pevnosti a tlaku. Hlavná škrupina je zvyčajne vyrobená z vysoko kvalitnej zliatinovej ocele alebo nehrdzavejúcej ocele a je spracovaná a prísne kontrolovaná, aby sa zabezpečilo, že vydrží tlaky až po desiatky MPA. Interná podpora štruktúry, distribučné zariadenie prúdenia vzduchu atď. Sú tiež špeciálne navrhnuté tak, aby zostali stabilné pri vysokom tlaku, zabránili štrukturálnej deformácii alebo poškodeniu spôsobeným tlakom a zabezpečili dlhodobú stabilnú prevádzku zariadenia.
2. Automatizované riadenie a monitorovanie:Vybavené pokročilými automatizovanými riadiacimi systémami, monitorovaním kľúčových parametrov prevádzky zariadenia v reálnom čase, ako je vlhkosť, tlak a teplota vstupných a výstupných plynov. Podľa rozsahu predvolených parametrov systém automaticky riadi prepínanie, regeneráciu a ďalšie prevádzkové procesy zariadenia. Keď sa zvýši vlhkosť vstupného plynu alebo rosný bod výstupného plynu presahuje stanovenú hodnotu, systém rýchlo spustí program regenerácie, regeneruje sušík zahrievaním, znížením tlaku atď. A obnovuje svoju adsorpčnú aktivitu. Automatizované riadenie nielen zlepšuje stabilitu a spoľahlivosť prevádzky zariadenia, ale tiež znižuje manuálny zásah, znižuje riziko prevádzkových chýb a uľahčuje používateľov na diaľku monitorovať a spravovať stav prevádzky zariadenia.
3. Rýchla regenerácia a dizajn úspory energie:Počas procesu regenerácie sa na dosiahnutie rýchlej regenerácie vysušenia používa efektívna technológia zahrievania a obehu vzduchu. Optimalizáciou procesu regenerácie a racionálnym využívaním energie sa zníži spotreba energie počas procesu regenerácie. Niektoré vysokotlakové sušené sušičky používajú technológiu regenerácie odpadového tepla na regeneráciu sušenia pomocou odpadového tepla generovaného počas prevádzky zariadenia, čím sa znižuje ďalšia spotreba energie.
Často
Otázka: Ako efektívne odstraňuje vlhkosť z vysokého tlaku stlačeného vzduchu a aký je najnižší rosný bod, ktorý môže dosiahnuť?
A: Je vysoko účinný pri odstraňovaní vlhkosti z vysokého tlakového stlačeného vzduchu. Využívanie pokročilých sušených materiálov, ako sú molekulárne sitá alebo špecializovaný aktivovaný hliník, môže dosiahnuť extrémne nízke rosné body. Vo väčšine prípadov môže znížiť rosný bod s vysokým tlakovým stlačeným vzduchom na tak nízky ako - 70 stupeň. To je rozhodujúce pre priemyselné odvetvia, ako je ropa a plyn, kde sa v procesoch ako pneumatické riadiace systémy a prívod vzduchu prístroja používa vysokotlakový vzduch. Vysoká afinita z Disiccantu k vodnej pary jej umožňuje zachytiť molekuly vlhkosti aj za podmienok vysokého tlaku, čím zabezpečuje, aby stlačený vzduch zostal suchý a bez vlhkosti - súvisiace problémy, ako je korózia a tvorba ľadu.
Otázka: Aká je požiadavka na údržbu a ako často je potrebné vymeniť sušičku?
A: Požiadavky na údržbu sú relatívne jednoduché. Pravidelná kontrola komponentov sušičky, ako sú ventily, tlakové meradlá a drenážne systémy, je nevyhnutná. Frekvencia výmeny sušenia závisí od niekoľkých faktorov vrátane kvality prichádzajúceho stlačeného vzduchu, prevádzkového tlaku a používania sušičky. Všeobecne platí, že za normálnych prevádzkových podmienok bude potrebné, aby bol Disiccant vymenený každý 2 - 5 rokov. Ak však stlačený vzduch obsahuje vysokú úroveň kontaminantov alebo ak sušička pracuje v obzvlášť drsnom prostredí, interval výmeny môže byť kratší.
Otázka: Ako dobre vydrží vysoké výkyvy tlaku v systéme stlačeného vzduchu a má nejaké vybudované - v zárukách?
A:Je navrhnutý tak, aby vydržal vysoké tlakové kolísanie v systéme stlačeného vzduchu. Stavebné materiály sušičky, ako napríklad tlaková nádoba a vnútorné komponenty, sú vybrané pre svoju vysokú silu a trvanlivosť. Ventily na zmiernenie tlaku sú inštalované, aby sa zabránilo nadmerným tlakovým situáciám. V prípade náhleho tlaku sa tieto ventily otvoria, aby uvoľnili prebytočný tlak, čím chráni sušič a celý stlačený vzduchový systém. Riadiaci systém sušičky tiež nepretržite monitoruje tlak a podľa toho môže upravovať proces sušenia, aby sa zachovala stabilná prevádzka aj počas výkyvov tlaku.
Otázka: Dá sa prispôsobiť, aby vyhovovala našim špecifickým požiadavkám na vysoký tlak na stlačenie vzduchového systému a aké možnosti prispôsobenia sú k dispozícii?
A: Áno, dá sa prispôsobiť tak, aby vyhovoval vašim požiadavkám na systém s vysokým tlakom komprimovaného vzduchu. Ponúkame niekoľko možností prispôsobenia. Napríklad veľkosť a kapacita sušičky sa môžu upraviť tak, aby zodpovedali prietoku a tlaku vášho stlačeného vzduchového systému. Typ použitého sušenia môže byť prispôsobený na základe špecifických kontaminantov a hladín vlhkosti vo vašom prichádzajúcom vzduchu.
