1. Vynikajúca bežecká stabilita
Rovnomerný dizajn prietoku vzduchu: vybavený distribútorom prietoku vzduchu a inými zariadeniami, takže stlačený vzduch vstupujúci do sušiacej veže môže rovnomerne prejsť adsorbentovou vrstvou, vyhnúť sa nadmernej alebo nedostatočnej miestnej adsorpcii, predĺžiť životnosť servisu adsorbenta a zabezpečiť stabilitu účinku sušenia.
Údržba stability tlaku: Optimalizovaný riadiaci systém a návrh ventilu môžu účinne udržiavať stabilitu tlaku počas prevádzky zariadenia, znížiť vplyv výkyvov tlaku na proces adsorpcie a regenerácie a zabezpečiť, aby sušička mohla spoľahlivo pracovať v rôznych pracovných podmienkach.
2. Vynikajúce funkcie ochrany energie a ochrany životného prostredia
Technológia netermálnej/mikro-tepelnej regenerácie: Typ netermálnej regenerácie využíva účinok sušenia s nízkym teplotou spôsobeným dekompresiou a expanziou určitého vzduchu po sušení na regeneráciu bez ďalšej energie na zahrievanie; Typ mikro-tepelnej regenerácie potrebuje iba zahrievanie malého množstva REGAS, čo výrazne znižuje spotrebu energie v porovnaní so sušičom tepelnej regenerácie a spĺňa požiadavky na ochranu energie a zníženie emisií.
Nízka dizajn spotreby plynu: Primeraný návrh regeneratívneho plynu pod predpokladom zabezpečenia primeranej regenerácie adsorbenta, pokiaľ je to možné, na zníženie spotreby RE-plynu, zníženie odpadu komprimovaného vzduchu zlepší energetickú účinnosť.
3. Ľahká prevádzka a údržba
Automatická prevádzka: Vybavená pokročilým automatickým riadiacim systémom, môže dosiahnuť spustenie jednotlivých kliknutí, automatický stav adsorpcie a regenerácie prepínača, stav alarmy porúch a ďalšie funkcie, znížiť intenzitu a chyby manuálnej prevádzky, zlepšiť spoľahlivosť prevádzky zariadenia a efektívnosť riadenia.
Nízke náklady na údržbu: relatívne jednoduchá štruktúra, niekoľko hlavných komponentov a dlhá životnosť adsorbenta, dlhý výmenný cyklus; Zároveň je oprava a údržba zariadenia pohodlnejšia, bez profesionálnych technikov a zložitých nástrojov, čím sa znižuje náklady na údržbu a prestoje.
4. Spoľahlivý bezpečnostný výkon
Viacnásobné ochranné funkcie: Nastavte bezpečnostný ventil tlaku, zariadenie na ochranu teploty a ďalšie bezpečnostné zariadenia, keď vnútorný tlak alebo teplota zariadenia presahuje stanovenú hodnotu, automaticky začne mechanizmus ochrany, aby sa zabránilo výbuchu zariadenia, požiaru a iných bezpečnostných nehôd.
Bezpečnosť a trvanlivosť materiálu: Hlavné komponenty, ako je sušiaca veža, sú vyrobené z materiálov odolných voči vysokej pevnosti a korózii, ktoré môžu odolávať vysokému pracovnému a drsnému pracovnému prostrediu, aby sa zabezpečila bezpečnosť a stabilita zariadenia počas dlhodobej prevádzky.
5. Silná adaptabilita a flexibilita
Široká adaptabilita: Podľa rôznych podmienok príjmu vzduchu (ako je teplota, tlak, vlhkosť atď.) A požiadavky na plyn, flexibilné úpravy prevádzkových parametrov a konfigurácie na prispôsobenie sa rôznym zložitým priemyselným výrobným prostredím, ako je vysoká teplota, vysoká vlhkosť, vysoký prach a iné podmienky.
Dobrá škálovateľnosť toku: Existuje rôzne špecifikácie a modely, z ktorých si môžete vybrať, spracovanie plynu z malého laboratórneho stupňa do veľkej priemyselnej výroby veľkých požiadaviek na prietok je možné splniť a môže byť kombinovaná paralelnou alebo sériou, aby sa dosiahla rozširovanie toku a optimalizácia systému.
Technická špecifikácia
| Model | Kapacita | Spojenie | Vodná voda | Rozmer mm | Váha | Odporúčaný | ||||
| m³/min | CFM | Vysielať | Vodná voda | Spotreba t/h | L | W | H | kg | Model po filtre | |
| Rsxy -60 zp | 6 | 212 | DN50 | 2" | 6.1 | 2000 | 900 | 1900 | 1000 | Rsg-ar -0145 g/v2 |
| Rsxy -80 zp | 8 | 282 | DN50 | 2" | 8.2 | 2000 | 900 | 1900 | 1050 | Rsg-ar -0145 g/v2 |
| Rsxy -100 zp | 10 | 353 | DN50 | 2" | 10.2 | 2066 | 950 | 1916 | 1151 | Rsg-ar -0220 g/v2 |
| Rsxy -120 zp | 12 | 424 | DN50 | 2" | 12.2 | 2066 | 1000 | 2000 | 1250 | Rsg-ar -0220 g/v2 |
| Rsxy -150 zp | 15 | 530 | DN65 | 2" | 15.3 | 2165 | 1000 | 2316 | 1550 | Rsg-ar -0330 g/v2 |
| Rsxy -200 zp | 20 | 706 | DN65 | 2" | 20.4 | 2225 | 1000 | 2567 | 1640 | Rsg-ar -0330 g/v2 |
| Rsxy -220 zp | 22 | 777 | DN65 | 2" | 22.4 | 2325 | 1050 | 2647 | 1900 | Rsg-ar -0430 g/v2 |
| Rsxy -250 zp | 25 | 883 | DN65 | 2" | 25.5 | 2325 | 1050 | 2647 | 1980 | Rsg-ar -0430 g/v2 |
| Rsxy -350 zp | 35 | 1236 | DN80 | 2" | 35.7 | 2452 | 1250 | 2510 | 2470 | Rsg-ar -0620 g/v2 |
| Rsxy -450 zp | 45 | 1589 | DN100 | 3" | 45.9 | 2900 | 1400 | 2690 | 3000 | Rsg-ar -0830 f/v2 |
| Rsxy -600 zp | 60 | 2119 | DN100 | 3" | 61.2 | 3100 | 1650 | 2717 | 3800 | Rsg-ar -1000 f/v2 |
|
Menovité podmienky |
Pracovný rozsah |
Dostupný |
 |
|
Pracovný tlak: 0. 7Mpag / 100 psig |
Max.working Tlak: 1. 0 MPAG / 145 psig |
Vyšší tlak nad 1. 0 MPAG / 145 psig |
|
|
Vstupná teplota: 160 stupňov / 320 ℉ |
Max.inlet teplota: 200 stupňov / 394 ℉ |
Ohrievač |
|
|
Teplota chladiacej vody: 32 stupňov / 90 ℉ |
Max.ambientná teplota: 40 stupňov / 104 ℉ |
Vyššia kapacita |
|
|
Nádoba alebo potrubie z nehrdzavejúcej ocele |
|||
|
GB, ASME, PED atď. plavidlá |
|||
|
Odtok nulovej straty |
Korekčné faktory
Skutočná kapacita (m³/min)=nominálna kapacita × ka × kb
| Pracovný tlak (KA) | Breh | 0.5 | 0.6 | 0.7 | 0.8 | 0.9 | 1 |
| psig | 73 | 87 | 100 | 116 | 131 | 145 | |
| CFP | 0.75 | 0.87 | 1 | 1.13 | 1.25 | 1.37 |
| Teplota chladiacej vody (KB) | titul | 25 | 30 | 32 | 35 |
| ℉ | 77 | 86 | 90 | 95 | |
| CFT | 1.33 | 1.11 | 1 | 0.85 |
Pracovný proces
Adsorpčná sušička duálnej veže je zvyčajne vybavená dvoma vežami A a B a celý pracovný proces je rozdelený do dvoch kľúčových štádií adsorpcie a regenerácie a tieto dve veže vykonávajú tieto dve fázy striedavo, aby sa zabezpečilo kontinuálny dodávka suchého stlačeného vzduchu.
1. Adsorpčná fáza
Predbežné ošetrenie príjmu:Vlhký stlačený vzduch sa ponáhľa zo príjmu vzduchu sušičky a najprv preteká cez presný filter. Filter je všeobecne zložený z viacerých vrstiev filtračného média rôznych materiálov, ako sú sklenené vlákno, syntetické vlákno atď., Ktoré môžu účinne zachytiť kvapôčky oleja, prach, znečistenie častíc a nečistoty v komprimovanom vzduchu, zabezpečujú, aby vzduch vstupujúci do adringového účinku, ktorý ovplyvňuje účinok a adsorpciu.
Adsorpcia vody:Vopred ošetrený stlačený vzduch, poháňaný tlakom, rovnomerne prechádza adsorbentnou vrstvou v adsorbentovej veži. Adsorbent je v plnom kontakte s vodou v stlačenom vzduchu a absorbuje vodu na jej vlastnom povrchu a pórov na základe svojej silnej adsorpčnej kapacity. V tomto procese je adsorpcia medzi adsorbentom a vodou fyzická adsorpcia, tj adsorpcia molekúl vody cez intermolekulárnu van der Waalsovu silu. Ako adsorpčný proces pokračuje, obsah vlhkosti v stlačenom vzduchu sa postupne znižuje a dosiahne sa účel sušenia.
Výstup suchého vzduchu:Komprimovaný vzduch po hlbokom vyschnutí adsorbentom Tower tečie z vrcholu veže A a cez potrubie sa prepravuje do následného plynového zariadenia. Počas prepravného procesu sa potrubie zvyčajne izoluje, aby sa zabránilo rebinovanej vode suchého vzduchu v dôsledku zmien teploty, čím sa zabezpečí, že suchý vzduch môže stabilne spĺňať prísne požiadavky výrobného procesu pre suchý stlačený vzduch.
2. Fáza regenerácie
Prepínacia prevádzka:Keď adsorbent v Tower A do určitej miery absorbuje vodu a je blízko saturácie, riadiaci systém rýchlo vydá pokyny na prechod do štádia regenerácie. V tejto dobe Tower A zastavuje adsorpčné práce a veža B začne prevziať adsorpčnú úlohu, čím sa zabezpečí nepretržitý prívod suchého vzduchu. Proces prepínania sa dosahuje koordinovaným pôsobením série solenoidných ventilov a pneumatických ventilov, ktoré majú veľmi rýchlu rýchlosť odozvy a môže dokončiť prepínanie smeru prúdenia vzduchu v krátkom čase, čím sa zabezpečí hladký prechod celého procesu bez toho, aby spôsobil akýkoľvek vplyv na dolné plynové zariadenie.
Depressurizácia a desorpcia:Tower A je spojená s atmosférou a vnútorný tlak sa rýchlo zníži. V procese znižovania tlaku sa voda adsorbovaná na adsorbentu začína desorpcia za nízky tlakovým podmienkam a uvoľňuje sa z povrchu a pórov adsorbentu. Je to tak preto, že s tlakom klesá, adsorpčná rovnováha vody na povrchu adsorbentu je zlomená a molekuly vody dostávajú dostatok energie na oslobodenie od otroctva adsorbentu a odtrhnú sa od adsorbenta v plynnej forme a vybíjajú tower s malým množstvom RE-Gas.
Purge regenerácia:S cieľom dôkladnejšie regenerovať adsorbent sa časť sušeného stlačeného vzduchu zvyčajne zavádza ako re-gas. V sušiči typu mikro tepelnej regenerácie plyn prechádza najprv cez elektrický ohrievač a iné vykurovacie zariadenia a pred vstupom do veže ho zahrieva na určitú teplotu (zvyčajne {{}} CHILE C vyšší ako teplota okolia). RE-plyny po zahrievaní môžu poskytnúť ďalšiu energiu na desorpciu vody, zrýchlenie desorpčného procesu, takže vlhkosť adsorbentu sa dôkladnejšie vykonáva z veže. V sušiči typu netermálnej regenerácie je plyn priamo do veže A, spolieha sa na jej vlastné nízky tlakové a sušenie, aby očistil a regeneroval adsorbent.
Príprava tlaku:Po dokončení regenerácie musí byť veža A natlakovaná, aby sa obnovil tlak vo veži na pracovný tlak a pripravil sa na ďalšiu adsorpciu. Počas procesu nabíjania sa komprimovaný vzduch pomaly zavádza do veže A prostredníctvom kontrolných prvkov, ako sú regulačné ventily. Regulačný ventil môže presne regulovať prietok prúdenia vzduchu a rýchlosť zvýšenia tlaku, aby sa zabránilo nárazu tlaku pre adsorbent a poškodenie zariadenia. Vo všeobecnosti bude čas nabíjania stanovený primerane podľa špecifikácií a pracovného tlaku zariadenia, aby sa zabezpečilo, že veža A vstúpi do nasledujúceho adsorpčného cyklu za stabilných tlakových podmienok.
Často
1. Čo spôsobuje kolísanie tlaku adsorpčnej veže?
Je možné, že prvok sacieho filtra je blokovaný, čo vedie k zvýšenému odporu príjmu; Môže to byť tiež zlyhanie ventilu, napríklad uviaznutie alebo unikanie; Mohol by to byť tiež únik v potrubí, čo by spôsobilo pokles tlaku systému.
2. Ako určiť, či je potrebné nahradiť adsorbent?
Ak sa rosný bod vzduchu po významnom vyschnutí zvýši, nemožno dosiahnuť očakávaný účinok sušenia; Alebo adsorpčná kapacita adsorbentu je výrazne znížená a za normálnych pracovných podmienok adsorpčná veža rýchlo dosiahne nasýtený stav, čo môže znamenať, že adsorbent je potrebné vymeniť.
3. Ako vyriešiť abnormálny hluk, keď funguje sušička?
Najprv určte zdroj hluku, ak sú mechanické časti chybné, skontrolujte ich, udržiavajte alebo nahradia, ako sú mazacie diely, výmena poškodených ložísk, prevodových stupňov atď.; Ak je spôsobený prúdom vzduchu, skontrolujte a upravte kanál prúdenia vzduchu; Ak je elektrická porucha, skontrolujte motor a ďalšie elektrické časti, ako je preťaženie, zlý kontakt a ďalšie problémy, ktoré sa majú opraviť alebo vymeniť.
4. Aké sú možné príčiny zlyhania automatického riadiaceho systému?
Môže byť zlyhanie hardvéru riadiaceho systému, ako je zlyhanie PLC, poškodenie senzora atď.; Môže to byť tiež zlyhanie softvéru, napríklad chyby v programe, strata údajov atď. Je tiež možné, že parametre sú nesprávne nastavené.
5. Aký je špecifický proces adsorpčnej fázy?
Po prvé, vlhký stlačený vzduch vstupuje z prívodu vzduchu a tečie cez presný filter, aby sa odstránili nečistoty, ako sú kvapky oleja, prach a častice. Potom vopred ošetrený vzduch prechádza cez adsorbentnú vrstvu v adsorpčnej veži pod tlakom a adsorbent absorbuje vodu vo vzduchu na svojom vlastnom povrchu a pórov fyzickou adsorpciou. Nakoniec sušený vzduch tečie z vrcholu veže a je prepravovaný do následného plynového zariadenia cez izolačné potrubie.
6. Ako sa prepínacia operácia realizuje vo fáze regenerácie?
Keď je adsorbent v adsorpčnej veži blízko saturácie, riadiaci systém vydáva pokyny prostredníctvom série solenoidných ventilov a pneumatických ventilov, rýchlo mente smer prúdenia vzduchu, takže adsorpčná veža zastaví adsorpciu a vstupuje do štádia regenerácie, zatiaľ čo druhá twower spustí adsorpčnú prácu, aby zabezpečila kontinuálny dodávku suchého vzduchu.
